يمكن أن تختلف Die Castings التي يتم إنشاؤها في هذه العملية اختلافًا كبيرًا في الحجم والوزن ، حيث تتراوح من بضعة أونصات إلى 100 رطل. أحد التطبيقات الشائعة لأجزاء قوالب الصب هي العلب - حاويات رقيقة الجدران ، والتي تتطلب غالبًا العديد من الأضلاع والرؤساء في المناطق الداخلية. العلب المعدنية لمجموعة متنوعة من الأجهزة والمعدات وغالبا ما يموت يلقي. يتم تصنيع العديد من مكونات السيارات أيضًا باستخدام قالب الصب ، بما في ذلك المكابس ورؤوس الأسطوانات وكتل المحرك. تشمل الأجزاء الأخرى الشائعة المصبوب ، المراوح ، التروس ، البطانات ، المضخات والصمامات.
يموت الصب هو عملية التصنيع التي يمكن أن تنتج أجزاء معدنية معقدة هندسيا من خلال استخدام قوالب قابلة لإعادة الاستخدام ، ودعا يموت. تتضمن عملية صب القوالب استخدام الفرن والمعادن وآلة صب القالب وتموت. يذوب المعدن ، الذي عادة ما يكون سبيكة غير حديدية مثل الألمنيوم أو الزنك ، في الفرن ثم يتم حقنه في الموت في آلة الصب بالقالب. هناك نوعان رئيسيان من آلات صب القوالب - آلات الحجرة الساخنة (تستخدم في السبائك ذات درجات حرارة انصهار منخفضة ، مثل الزنك) وآلات الحجرة الباردة (تستخدم في السبائك ذات درجات حرارة انصهار عالية ، مثل الألومنيوم). سيتم تفصيل الاختلافات بين هذه الآلات في الأقسام الخاصة بالأجهزة والأدوات. ومع ذلك ، في كلا الجهازين ، بعد حقن المعدن المنصهر في القالب ، فإنه يبرد ويصلب بسرعة إلى الجزء الأخير ، ويسمى الصب. يتم وصف الخطوات في هذه العملية بمزيد من التفصيل في القسم التالي.
يمكن أن تختلف أجزاء قالب الصب بشكل كبير وبالتالي تتطلب هذه التدابير لتغطية مجموعة كبيرة جدًا. نتيجة لذلك ، تم تصميم آلات صب القوالب لتناسب كل مجموعة صغيرة من هذا الطيف الأكبر من القيم. فيما يلي المواصفات النموذجية للعديد من آلات الصب بالغرفة الساخنة والغرفة الباردة.
| Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
| Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
| Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
| Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
| Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
| Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
| Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
يعتمد اختيار مادة لصب القوالب على عدة عوامل تشمل الكثافة ونقطة الانصهار والقوة ومقاومة التآكل والتكلفة. قد تؤثر المواد أيضًا على تصميم الأجزاء. على سبيل المثال ، يمكن أن يسمح استخدام الزنك ، وهو معدن شديد اللزوجة ، بجدران أرق ونهاية سطح أفضل من العديد من السبائك الأخرى. لا تحدد المادة خصائص الصب النهائي فحسب ، بل تؤثر أيضًا على الماكينة والأدوات. المواد ذات درجات حرارة انصهار منخفضة ، مثل سبائك الزنك ، يمكن أن تموت في آلة حارة. ومع ذلك ، فإن المواد ذات درجة حرارة الانصهار العالية ، مثل سبائك الألمنيوم والنحاس ، تتطلب استخدام آلة الغرفة الباردة. تؤثر درجة حرارة الانصهار أيضًا على الأدوات ، لأن ارتفاع درجة الحرارة سيكون له تأثير سلبي أكبر على حياة الوفاة.
| Materials | Properties |
| Aluminum alloys | ·Low density |
| ·Good corrosion resistance | |
| ·High thermal and electrical conductivity | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Relatively easy to cast | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Copper alloys | ·High strength and toughness |
| ·High corrosion and wear resistance | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Highest cost | |
| ·Low die life due to high melting temperature | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Zinc alloys | ·High density |
| ·High ductility | |
| ·Good impact strength | |
| ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
| ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
| ·Easiest to cast | |
| ·Can form very thin walls | |
| ·Long die life due to low melting point | |
| ·Use of a hot chamber machine | |
| Advantages: | ·Can produce large parts |
| ·Can form complex shapes | |
| ·High strength parts | |
| ·Very good surface finish and accuracy | |
| ·High production rate | |
| ·Low labor cost | |
| ·Scrap can be recycled |
اشترك في النشرة الإلكترونية:
الحصول على التحديثات، خصومات وعروض خاصة وجوائز كبيرة!
( 
مسح لزيارة
