يمكن أن تختلف مصبوبات القوالب التي يتم إنشاؤها في هذه العملية بشكل كبير في الحجم والوزن ، وتتراوح من أوقية زوجية إلى 100 رطل. أحد التطبيقات الشائعة للأجزاء المصبوبة هو العلب - حاويات رقيقة الجدران ، وغالبًا ما تتطلب العديد من الأضلاع والرؤساء في الداخل. غالبًا ما يتم صب العلب المعدنية لمجموعة متنوعة من الأجهزة والمعدات. يتم أيضًا تصنيع العديد من مكونات السيارات باستخدام الصب بالقالب ، بما في ذلك المكابس ورؤوس الأسطوانات وكتل المحرك. تشمل أجزاء الصب الشائعة الأخرى المراوح والتروس والبطانات والمضخات والصمامات.
الصب بالقالب هو عملية تصنيع يمكن أن تنتج أجزاء معدنية معقدة هندسيًا من خلال استخدام قوالب قابلة لإعادة الاستخدام ، تسمى القوالب. تتضمن عملية الصب بالقالب استخدام الفرن والمعدن وآلة الصب بالقالب والقالب. يتم صهر المعدن ، عادةً سبيكة غير حديدية مثل الألومنيوم أو الزنك ، في الفرن ثم يتم حقنه في القوالب في آلة الصب بالقالب. هناك نوعان رئيسيان من آلات الصب بالقالب - آلات الغرفة الساخنة (تستخدم للسبائك ذات درجات حرارة انصهار منخفضة ، مثل الزنك) وآلات الغرفة الباردة (تستخدم للسبائك ذات درجات حرارة الانصهار العالية ، مثل الألومنيوم). سيتم تفصيل الاختلافات بين هذه الآلات في الأقسام الخاصة بالمعدات والأدوات. ومع ذلك ، في كلا الجهازين ، بعد حقن المعدن المنصهر في القوالب ، يبرد بسرعة ويتصلب في الجزء الأخير ، الذي يسمى الصب. يتم وصف الخطوات في هذه العملية بمزيد من التفصيل في القسم التالي.
يمكن أن تختلف أجزاء الصب بالقالب اختلافًا كبيرًا في الحجم وبالتالي تتطلب هذه التدابير لتغطية نطاق كبير جدًا. نتيجة لذلك ، تم تصميم آلات صب القوالب لتلائم كل منها نطاقًا صغيرًا من هذا الطيف الأكبر من القيم. فيما يلي بعض المواصفات النموذجية للعديد من آلات صب القوالب بالغرف الساخنة والباردة.
|
Type
|
Clamp force (ton)
|
Max. shot volume (oz.)
|
Clamp stroke (in.)
|
Min. mold thickness (in.)
|
Platen size (in.)
|
|
Hot chamber
|
100
|
74
|
11.8
|
5.9
|
25 x 24
|
|
Hot chamber
|
200
|
116
|
15.8
|
9.8
|
29 x 29
|
|
Hot chamber
|
400
|
254
|
21.7
|
11.8
|
38 x 38
|
|
Cold chamber
|
100
|
35
|
11.8
|
5.9
|
23 x 23
|
|
Cold chamber
|
400
|
166
|
21.7
|
11.8
|
38 x 38
|
|
Cold chamber
|
800
|
395
|
30
|
15.8
|
55 x 55
|
|
Cold chamber
|
1600
|
1058
|
39.4
|
19.7
|
74 x 79
|
|
Cold chamber
|
2000
|
1517
|
51.2
|
25.6
|
83 x 83
|
يعتمد اختيار مادة الصب بالقالب على عدة عوامل بما في ذلك الكثافة ونقطة الانصهار والقوة ومقاومة التآكل والتكلفة. قد تؤثر المواد أيضًا على تصميم الجزء. على سبيل المثال ، يمكن أن يسمح استخدام الزنك ، وهو معدن عالي المرونة ، بجدران أرق وإنهاء سطح أفضل من العديد من السبائك الأخرى. لا تحدد المادة خصائص الصب النهائي فحسب ، بل تؤثر أيضًا على الماكينة والأدوات. يمكن صب المواد ذات درجات حرارة الانصهار المنخفضة ، مثل سبائك الزنك ، في آلة الغرفة الساخنة. ومع ذلك ، فإن المواد ذات درجة حرارة انصهار أعلى ، مثل سبائك الألومنيوم والنحاس ، تتطلب استخدام آلة الغرفة الباردة. تؤثر درجة حرارة الانصهار أيضًا على الأدوات ، حيث سيكون لارتفاع درجة الحرارة تأثير سلبي أكبر على عمر القوالب.
|
Materials
|
Properties
|
|
Aluminum alloys
|
·Low density
|
|
·Good corrosion resistance
|
|
·High thermal and electrical conductivity
|
|
·High dimensional stability
|
|
·Relatively easy to cast
|
|
·Requires use of a cold chamber machine
|
|
Copper alloys
|
·High strength and toughness
|
|
·High corrosion and wear resistance
|
|
·High dimensional stability
|
|
·Highest cost
|
|
·Low die life due to high melting temperature
|
|
·Requires use of a cold chamber machine
|
|
Zinc alloys
|
·High density
|
|
·High ductility
|
|
·Good impact strength
|
|
·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating
|
|
·Requires such coating due to susceptibility to corrosion
|
|
·Easiest to cast
|
|
·Can form very thin walls
|
|
·Long die life due to low melting point
|
|
·Use of a hot chamber machine
|
|
Advantages:
|
·Can produce large parts
|
|
·Can form complex shapes
|
|
·High strength parts
|
|
·Very good surface finish and accuracy
|
|
·High production rate
|
|
·Low labor cost
|
|
·Scrap can be recycled
|
( 0 )سلة الاستفسارات 
مسح لزيارة
